可省去不鋼板下料必要的加工工序 |
| 發(fā)布者：無(wú)錫市寶錦鋼鐵有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-08-11 08:22:32 點(diǎn)擊次數(shù)：74 關(guān)閉 |
隨著激光應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，激光切割技術(shù)被廣泛應(yīng)用遇汽車零件、汽車車身、汽車車門框、汽車后箱、汽車車頂蓋等各個(gè)方面，鋼板下料基本上覆蓋了汽車制造行業(yè)所有應(yīng)用領(lǐng)域。 激光切割加工不需要模具，可節(jié)省模具投資，切割的商品無(wú)擠壓變形，加工出來(lái)的商品質(zhì)量好，無(wú)需二次打磨，鋼板下料可省去不必要的加工工序，降低生產(chǎn)成本。 激光切割機(jī)切割速度能夠達(dá)到百米每分鐘，相對(duì)傳統(tǒng)切割來(lái)說(shuō)，激光切割定位精度更高，切割速度快，有助于直接縮短加工與制造周期，提高生產(chǎn)效率，縮短交期； 可以精準(zhǔn)地切割復(fù)雜的圖案，且修改便捷、誤差小，切割面沒(méi)有毛刺，商品的質(zhì)量更好，對(duì)中、小批量，面積較大及輪廓形狀復(fù)雜的板材切割時(shí)，激光切割機(jī)更為靈活。 機(jī)械類商品的維修是非常費(fèi)錢的，而激光切割機(jī)性能穩(wěn)定，堅(jiān)固耐用可連續(xù)工作，不容易損壞，在后期維護(hù)成本方面都具有很大的優(yōu)勢(shì)。 因?yàn)榧す馇懈罴夹g(shù)的兩大特點(diǎn)，一般采用數(shù)控切割的方式進(jìn)行加工。當(dāng)采用數(shù)控精細(xì)等離子切割時(shí)，由于等離子切割的穿孔能力較弱，切割精度較低，孔的成形質(zhì)量不良，還需要另外增加一道鉆孔工序，并需制作鉆模。不僅加工時(shí)間較長(zhǎng)，成本也比較高。激光切割可確保配件一次成形，鋼板下料有利于提高配件加工的時(shí)效性，適用于小批量生產(chǎn)。如何選擇切割工藝，則需根據(jù)配件尺寸、形狀、成本及配件精度要求來(lái)進(jìn)行綜合考慮。當(dāng)配件尺寸較小、孔的形狀尺寸和定位尺寸要求較高時(shí)，采用激光切割方式經(jīng)濟(jì)性比較好。這兩大特點(diǎn)分別為： 激光切割過(guò)程中，被切割材料邊緣由于受熱會(huì)產(chǎn)生熱影響區(qū)。但激光切割較其他加工方法能量集中熱輸入小，與精細(xì)等離子切割和火焰切割相比，熱影響區(qū)相對(duì)較小，熱輸入小，對(duì)受熱容易晶粒長(zhǎng)大的鐵素體不銹鋼和容易有淬硬傾向的高強(qiáng)鋼有很重要的意義，有利于提高焊縫質(zhì)量。 在大批量生產(chǎn)時(shí)，選擇模具落料的工藝進(jìn)行加工，大批量生產(chǎn)，制作模具的費(fèi)用均攤到每個(gè)配件上，其生產(chǎn)成本較低。但如果是小批量生產(chǎn)，采用模具沖裁的加工工藝，不但模具的制作周期較長(zhǎng)，不能滿足配件加工的時(shí)效性，而且模具制作費(fèi)用均攤到每個(gè)配件上，加工成本就相對(duì)較高。 在技術(shù)領(lǐng)域，激光加工較于傳統(tǒng)機(jī)床切削加工和其他熱加工，具有多重技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與前沿加工市場(chǎng)要求的高精度、低磨損、高效率等要求相吻合。的小編將為您介紹激光切割技術(shù)的幾大優(yōu)勢(shì)： 由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái)，整個(gè)切割過(guò)程可以全實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。 用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)15000px/min；切割5mm厚的聚丙烯樹(shù)脂板，切割速度可達(dá)30000px/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝 激光切割時(shí)割炬與工件無(wú)接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過(guò)程噪聲低，振動(dòng)小，無(wú)污染。
與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對(duì)于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對(duì)激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。 |
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