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沿厚度方向撕裂了特厚鋼板切割板

　　由于施工人員的技術(shù)水平和責(zé)任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質(zhì)量問題。某單位在加工某大廈的箱形柱時(shí)，在施焊過程中突然發(fā)現(xiàn)作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見清晰的裂紋把板從厚度方向分成兩半，經(jīng)過NDT檢測發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度左右，同時(shí)對(duì)同一類型同一批號(hào)的另外幾張板切割的零部件進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，一般項(xiàng)目中A鋼材厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。用游標(biāo)卡尺量測每一品種的鋼板***少抽查處。B型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測每一品種的鋼板抽查處。C鋼材表面的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合***現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)符合以下規(guī)定鋼材端邊與端口處不應(yīng)有分層浹渣等缺陷。鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合***現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。解決方法有：在天溝下設(shè)通長的系梁兼做天溝的支撐，以保證其不會(huì)下垂，或者下面做支托。***好焊天溝時(shí)，中間起坡大一點(diǎn)，安裝時(shí)，盡量避免在天溝中行走，以免下?lián)稀Ｓ煤附咏M合的天溝，天溝中部向兩端起拱一定的坡度就可以徹底解決這個(gè)問題，但是非曲直必將造成天溝的加工費(fèi)用增大。鋼板下料鋼天溝的大小和屋面的面積并沒有太大關(guān)系，鋼天溝的高度和檁條的高度保持一致就可以了。主要的還是雨水管的個(gè)數(shù)。軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問題的主要原因。

　　在焊接的過程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。鋼板下料由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象。原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構(gòu)件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內(nèi)部存在的分層，焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力向外釋放從而保溫功能通過在金屬屋面板下填充保溫材料常用的有玻璃棉巖棉實(shí)現(xiàn)，保溫效果以U值表示，單位是WK。保溫性能由以下因素決定：保溫棉的原料密度厚度;保溫棉的濕度，金屬屋面板與下層結(jié)構(gòu)的連接方式要防止“冷橋”現(xiàn)象;金屬屋面層對(duì)熱輻射的反復(fù)能力。采光：白天通過天窗改善室內(nèi)照明，節(jié)省能源。在金屬屋面的特定位置布置采光板或采光玻璃，應(yīng)考慮天窗的使用壽命與金屬屋面板協(xié)調(diào)，在天窗與金屬屋面板的連接處做好防水處理。為了解決上述可能出現(xiàn)的損壞，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固就是一個(gè)非常好的方式。通過對(duì)出現(xiàn)問題的部位進(jìn)行加固處理，鋼板下料可以增強(qiáng)損壞處的荷載能力，避免出現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的狀況。鋼結(jié)構(gòu)的加固技術(shù)主要有三種：在局部或沿構(gòu)件全長以鋼材補(bǔ)強(qiáng)，連成整體使之共同受力的截面補(bǔ)強(qiáng)法;增設(shè)附加支承，調(diào)整荷載分布情況，降低內(nèi)力水平，對(duì)超靜定結(jié)構(gòu)支座進(jìn)行強(qiáng)迫位移，降低應(yīng)力峰值的改變計(jì)算簡圖法。沿厚度方向撕裂了板。可以根據(jù)實(shí)際情況采取以下的幾種措施進(jìn)行處理.

　　大量的鋼材內(nèi)部存在的夾層屬于鋼本身在軋制過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，已經(jīng)超過了***標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，可以要求鋼派人來核實(shí)，同鋼協(xié)商退貨或換貨處理；如果夾層數(shù)量較少可以征求技術(shù)部門和業(yè)主的意見，將信息反饋給鋼，對(duì)出現(xiàn)的問題采取施工補(bǔ)救措施，可以根據(jù)前者之間的連接往往需要縮小截面，如網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)處的縮小了的實(shí)心鋼管。后者之間的連接通常對(duì)構(gòu)件做簡化處理，如去掉寬翼，只保留型鋼的高度部分，而且常與分解設(shè)計(jì)相結(jié)合。整合設(shè)計(jì)立足于減少構(gòu)件種類及數(shù)量，簡化連接方式，強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)形式方面的整體性，使得這類設(shè)計(jì)作品往往具有優(yōu)雅的形象。這種方法有兩個(gè)前提：各節(jié)點(diǎn)受力方式相同。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面形狀類似尺度近似�；炷�土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在--h之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾�，不允許任意加水�；炷�土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用�；炷�土澆筑振搗：I墻體澆筑?昆凝土前，在底部接槎處先澆筑c厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻人模，不應(yīng)用吊斗直接灌人模內(nèi)。無損檢測的結(jié)果，在有問題的部位采用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然后用等強(qiáng)度焊接材料進(jìn)行填充.

　　完畢后對(duì)表面進(jìn)行處理，在規(guī)定的時(shí)間后進(jìn)行NDT檢測，同時(shí)對(duì)相同的構(gòu)件取樣進(jìn)行理化檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求可以繼續(xù)使用；在監(jiān)理的見證下將該零部件割掉，重新?lián)Q上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使全部人員均為具多年鋼結(jié)構(gòu)施工管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，熟悉多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)要求和施工管理流程。將鋼結(jié)構(gòu)管理融入項(xiàng)目統(tǒng)一管理有利于總承包項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)土建鋼結(jié)構(gòu)機(jī)電設(shè)裝修各專業(yè)協(xié)調(diào)管理。因此，詳圖深化設(shè)計(jì)加工詳圖設(shè)計(jì)鋼材采購工加工現(xiàn)場安裝焊接等管理是工程總承包管理的重點(diǎn)。為確保鋼結(jié)構(gòu)施工總體進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)現(xiàn)。與傳統(tǒng)的混凝土澆筑相比，裝配式建筑具較短工期，節(jié)能環(huán)保、噪音污染較少等特點(diǎn)。且鋼結(jié)構(gòu)建筑自身具有自重小、得房率高、抗震性強(qiáng)等特點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)建筑住宅與基建中鋼結(jié)構(gòu)占比依然過低，推進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)的宏觀條件已初步形成。在我國工業(yè)化水平穩(wěn)步推進(jìn)、人口紅利消退，以及城鎮(zhèn)化率快速提升等因素的背景下，以鋼結(jié)構(gòu)為主的裝配式建筑的宏觀經(jīng)濟(jì)發(fā)展基礎(chǔ)已初步形成。用，完成后在規(guī)定的時(shí)間后進(jìn)行NDT檢測，做好記錄。在施工流程中出現(xiàn)的問題。加工制作過程中較易發(fā)生質(zhì)量問題且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。

　　一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接涂裝，重要工序有下料，裝配。焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是***易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過次。鋼結(jié)構(gòu)在工程制作結(jié)束后，進(jìn)入現(xiàn)場安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，構(gòu)件的***變形和缺陷超出允許值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)；控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。拆除引弧裝置：熔池上升到離焊道下端約㎜時(shí)，松開千斤頂，并用木錘擊落引弧裝置。焊接結(jié)束后，趁熱拆除引出裝置。焊縫冷卻后，將焊道起端終端修磨平整。焊縫收尾：為了防止收尾處的縮孔和火口裂紋，可以采用：斷續(xù)送絲逐漸減小電流和電壓直至斷電收尾后，渣池不應(yīng)立即放掉，保證引出長度在㎜以上，以免產(chǎn)生裂縫。焊接工藝參數(shù)的選定：***檢驗(yàn)：焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)先是外觀檢驗(yàn)，無任何超標(biāo)缺陷，特別是引弧引出部位，然后進(jìn)行超聲波無損探傷檢驗(yàn)，探傷比例為%。一，從年某的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中：因?yàn)楹附淤|(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)%以上，其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占%.
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