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特厚鋼板切割氧氣遇到燒紅的鐵會(huì)使鐵迅速的

　　1、鋼板下料依據(jù)主動(dòng)切割及半主動(dòng)切割方法的不同，調(diào)整各把割的間隔，確認(rèn)后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割傾角的巨細(xì)和方向首要以鋼板厚度而定。

　　2、氣割前去除鋼材外表的塵垢，油脂，并在下面留出必定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)堅(jiān)持勻速，割件外表間隔焰心頭部以2~5mm為宜，間隔太近會(huì)使切斷邊際熔化，太遠(yuǎn)熱量缺乏，易使切割中止。

　　3、依據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包含割嘴類(lèi)型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的挑選首要依據(jù)氣割機(jī)械的類(lèi)型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過(guò)的鋼板，應(yīng)試割同類(lèi)鋼板，確認(rèn)切割參數(shù)，一起查看割咀氣曉暢性。

　　4、在進(jìn)行主動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的間隔差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半主動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，依據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

　　5、在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成10°~20°傾角，使零件邊際均勻受熱。無(wú)論是使用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或使用半主動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超越1mm的部分缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。

　　2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無(wú)疑后才可下料。

　　2.2.1切割下料設(shè)主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。鋼板下料

　　2.2.2在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。

　　3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

　　用火焰切割機(jī)切割鋼板時(shí)，底.火是很重要的，鋼板下料底.火太小，鋼板加熱慢。底.火太大，切口有弧度不美觀。底.火成氧化焰時(shí)，溫度很高鋼板加熱快，但是同時(shí)也會(huì)使表面有一層氧化層。上層金屬有熔化現(xiàn)象，切口不美觀。底.火成碳化焰時(shí)，溫度低，不易加熱。

　　底.火調(diào)整的原則：先開(kāi)啟乙炔（液化甲烷，），再稍稍開(kāi)啟預(yù)熱氧，點(diǎn)燃割咀處的混合氣體。由于預(yù)熱氧開(kāi)啟的很小，所以開(kāi)始的時(shí)候火焰是桔紅色的，然后逐漸開(kāi)啟預(yù)熱氧，火焰逐漸由橘紅色向藍(lán)色轉(zhuǎn)變，這時(shí)可以看見(jiàn)在割咀中心的焰心，逐漸由大變小，直至將焰心收到割咀的根部，這時(shí)合適。至于火焰的大小，要根據(jù)所割鐵板的厚度，鐵板越厚火焰就要越大。

　　切割：將調(diào)好的預(yù)熱火焰放到切割鐵板的邊緣，將邊緣加熱成紅色，然后開(kāi)啟切割氧（行話叫高壓風(fēng)），氧氣遇到燒紅的鐵會(huì)使鐵迅速的燃燒將其熔化，由于切割氧有很高的壓力，同時(shí)將融化后的鐵水吹走，形成一條切割縫隙。切割氧不能開(kāi)啟的太小，太小會(huì)在背面形成鐵水渣或割不透，切割氧太大會(huì)造成浪費(fèi)，當(dāng)切割氧開(kāi)啟到聽(tīng)到鐵板的下面有“噗噗”的聲音就好。
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